沖壓技術的情況與工藝

　　沖壓技術在國民經濟發展中的前途沖壓技術屬于金屬無切削加工的新工藝。它能制造出金屬切削加工鑄、鍛造工藝等不易加工的冷擠壓工藝，它利用各種板類材料制造出任何幾何形狀的沖壓產品。加工拉延成形、擠壓成形零件的過程中，由于鋼板的特性使其冷作硬化作用，提，增強強度。根據產品設計采用各種加強筋、法蘭、弧形、翻邊等方法，增強剛性，從而以薄板材料代替厚板材料，代替鑄件和鍛件，代替切削加工件，減輕重量，節約材料，零件性能。當前沖壓技術在各行各業的產品中使用沖壓的范圍越來越廣泛，越來越多是金屬產品中的零部件。汽車工業、拖拉機工業、航空工業、石油工業、電子雖然說沖壓工藝加工和金屬切削加工比較是相對的、經濟的，但需要合理的搞好工藝設計、工裝設計和組織生產，采用合理的生產方式生產，才能取得較高的經濟效益。

　　由于沖壓技術的發展，故用沖壓制品代替金屬切削加工制品的趨勢越來越大。當然這也是由于金屬材料品種不斷擴大，金屬材料的機械物理性能的不斷提高，給沖壓技術創造了好的條件。例如拖拉機沖壓分廠用沖壓制品件代替不少金屬切削加工制品。

　　我國建國三十來，沖壓技術發展由無到有，由簡單到復雜，由加工小形零件發展成加工大形零件，由落料沖孔零件發展成拉延成形，壓印成形，壓彎成形，翻邊成形等?？梢哉f逐漸滿足了當前國民經濟發展的需要。雖然沖壓技術發展方面取得巨大成績，在國民經濟建設中發揮越來越大的作用，可是怎么樣才能發揮得比較、比較經濟、比較合理呢?雖然由于各種金屬板料可塑性的研究逐漸適應沖壓技術發展，可是存在著不少問題，如有的鋼材、鋁材、銅材可塑性好剛性不好，硬性不高，有的材料厚度不均，厚i尊公差精度不穩定。為此對于塑性、硬度、剛性需進一步研究。

　　一、工藝性

　　沖壓件制造工藝體現零件難易度，從工藝上，主要分析精度、材料性能、尺寸等，基本要求應符合于沖壓工藝。另外，工藝性的良好體現還在于，操作簡便、工序少、質量穩定、材料消耗少等。一般情況，沖壓件在結構、精度方面會影響到沖壓件工藝，若零件具有較差的工藝性，應對零件圖進行適當修改并完善，以工藝性。

　　二、沖壓件工藝過程

　?。?）工序組合

　　沖壓件的制造可以衍生出多道工序，因此在設定工藝方案時，應注重工序的組合，可單個工序也可多道組合。沖壓件在精度、尺寸、生產批量等方面的因素，關系到模具的選擇。若生產具有大批量性質，則應將沖壓工序組合實施，選擇復合?；蜻B續模沖壓；而小批量生產則應選簡便工序模。若沖壓件出現尺寸過小，采用單工序會降低生產率，且不具方便性，所以應選擇復合?；蜻B續模的沖壓。

　?。?）基本沖壓工序

　　翻邊、落料、剪裁、沖孔等工序在沖壓工序中較為普遍。每道工序均存在各自的特性，差異具有顯著性。對于平板件中的型孔而言，主要工序有剪切、落料、沖孔，而開口筒形件應包括拉深工序。對特定零件，則需進行相關計算，并分析，以將工序性質確定。如油封外夾圈以及內夾圈沖壓件，兩者在外徑以及直邊高度方面具有差異性，計算并分析后，外夾圈沖壓工序為翻邊、拉深、落料、沖孔，內夾圈則除去拉深工序即可。

　?。?）確定沖壓次數

　　沖壓次數主要指對同一工序的重復次數。如拉深工序，則可通過對材料的形狀、特質等進行計算，將拉深次數確定下來；翻邊工序，則可通過計算材料的變形程度、尺寸等以確定工序次數。為適當減少工序次數，發揮材料塑性特征，應在結合工序質量的基礎上將工序順序進行較為合理的安排。

　　五金沖壓件模具使用中的性，在設計其結構的時候，應盡量進料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問題的可能性。當需要面對大型沖壓件的加工的時候，如果操作者要將手深入沖壓件模具作業的時候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備防護措施和裝置。而對于小型沖壓件的加工，是嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入沖壓件模具區域內作業的，以免發生意外傷害。無論是哪一種類型的沖壓件模具，設計的時候都應該在總圖上標明模具重量，便于安裝。當沖壓件模具零件拆裝過程中，應注意防護，避免有夾手、割手的可能；同時模具要便于解體存放。不允許在加工沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。